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塑料型材制品表面缩凹的解决方法



    硬质塑料型材制品的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔),都是因为体积较厚大部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力,加大入水口,延长射胶时间,缩水问题就是无法解决的情况。在常用的原料当中,由于冷却速度快,PC料的缩孔问题可谓最难解决,PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。


    因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧,不然就很难解决问题。


    首先,在保証塑料型材制品出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让塑料制品在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。


    接着,若是为了解决缩孔问题,将在[厚壁塑件缩水难题的工艺技巧(二)--内部缩孔]中进行论述,至于改善表面缩凹的问题,注塑件高温出模后同解决缩孔的做法就不同了。


    缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,泠却能力下降,刚刚凝固的塑料型材制品表面仍然较软(不象PC件出模后表面较硬,极易产生缩孔),未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹,比如PP料,反之越易产生缩孔。


   因此在将塑料型材制品提早出模后,要对其作适当的泠却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激泠的方法,使塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料,由于真空和收缩力的作用,注塑件还会有缩凹的可能,但缩凹的程度已大为减轻。


    在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替泠却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。


    在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度,因此模具最好用机水泠却,不要使用冻水,必要时还将模温再升高一些,例如注塑PC料时将模温升到100度,缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题,模温就不能升高了,反而需要降低一些。


    最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善,如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决,适量加入防缩剂也是一个不得已的有效办法。当然,透明件就不能这样做了。



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